Đáp: Nếu sử dụng khuôn ép mới, đầu tiên cần kiểm tra tỷ lệ nén của khuôn có và sự phối hợp nguyên liệu chế biến, tỷ lệ nén của khuôn ép quá lớn, sẽ gây trở ngại lớn cho liệu bột thông qua lỗ khuôn, hạt được nén ra quá cứng, sản lượng cũng thấp; tỷ lệ nén của Khuôn ép lại quá nhỏ, ép hạt không thành hình, cần chọn lại khuôn có độ trơn tru và kiểm tra lại lỗ khuôn và kiểm tra khuôn có bị méo không, khuôn kém chất lượng là do lỗ trong khuôn ép thô ráp, khuôn bị méo mà dẫn đến trở ngại cho việc xả liệu, hạt không nhẵn bóng, và xả liệu khó khăn, sản lượng thấp, do đó cần sử dụng khuôn ép chất lượng tốt.

Nếu khuôn ép sử dụng một thời gian, cần kiểm tra lỗ khoan trong thành khuôn có bị mài mòn không, roller có bị mài mòn không, nếu bị mài mòn nghiêm trọng có thể sửa chữa gia công khuôn, đục lại lỗ khoan bị mài mòn, roller bị mài mòn cần thay mới, lỗ khoan của khuôn bị mài mòn sẽ ảnh hưởng rất lớn đối với sản lượng.

Cần điều chỉnh chính xác khe hở giữa khuôn ép với roller, khi sản xuất thức ăn chăn nuôi thì khoảng cách thông thường là 0.5mm là tốt, khe hở quá nhỏ có thể khiến roller ma sát với khuôn, làm giảm tuổi thọ sử dụng cho khuôn, khe hở quá lớn có thể khiến roller bị trượt, làm giảm sản lượng.

Chú ý thời gian và chất lượng điều chất nguyên liệu, đặt biệt là độ ẩm của nguyên liệu trước khi cho vào máy, độ ẩm trước khi điều chất của nguyên liệu là 13%, nếu độ ẩm cao, độ ẩm của nguyên liệu sau khi điều chất quá cao (độ ẩm ≥１６％), có thể xuất hiện hiện tượng trượt trong khuôn, xả liệu khó khăn.

Cần chú ý độ mịn nghiền bột của nguyên liệu phải đối xứng với đường kính lỗ khuôn, độ mịn nghiền hạt nguyên liệu của thức ăn chăn nuôi hạt nhỏ cần mịn hơn. Đồng thời cũng đảm bảo chất lượng hơi nước và nhiệt độ, nếu chất lượng hơi nước kém (hàm chứa nhiều hơi nước không bão hòa) và nhiệt độ điều chất thấp, đều ảnh hưởng đến hiệu quả làm chín bột liệu dẫn đến giảm sản lượng.

Cần kiểm tra tình hình phân bố nguyên liệu trong khuôn, không được để nguyên liệu chạy ở một bên, nếu phát sinh trường hợp như vậy cần điều chỉnh vị trí dao gạt cấp liệu lớn và nhỏ, để nguyên liệu được phân bố đồng đều trong khuôn, như vậy có thể kéo dài được tuổi thọ của khuôn, đồng thời liệu xả ra dễ dàng thuận lợi hơn.

 Có một số nguyên nhân khiến cho trục chính dao động như sau:

(1) Phần đuôi chục chính chưa vào khớp hoặc vào chưa chặt;